研究報(bào)告顯示，在焦化生產(chǎn)上，目前我國(guó)共有2200多座焦?fàn)t，65孔以上的焦?fàn)t55座。在煉鐵生產(chǎn)上，全國(guó)共有1480多座高爐，1000m3以上大型高爐480多座;高爐煉鐵裝備主要包括高爐鼓風(fēng)機(jī)，高爐除塵風(fēng)機(jī)，冷卻水泵等。在煉鋼生產(chǎn)上，我國(guó)無(wú)縫鋼管廠家企業(yè)擁有約810座轉(zhuǎn)爐，近360座電路;煉鋼生產(chǎn)用電占冶金生產(chǎn)用電的25%。此外，在軋鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)，我國(guó)共有寬帶鋼熱連軋機(jī)81套，產(chǎn)能約2.32億噸;中厚板軋機(jī)76套，產(chǎn)能約0.92億噸;今年投產(chǎn)的軋鋼生產(chǎn)線集成當(dāng)代最先進(jìn)軋鋼技術(shù)，采用分布式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行傳動(dòng)控制、基礎(chǔ)自動(dòng)化控制等，為高品質(zhì)無(wú)縫鋼管廠家材料生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

　　然而，目前我國(guó)冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展依然面臨不少問(wèn)題，一方面產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩，產(chǎn)能利用率不足70%;另一方面節(jié)能減排任務(wù)十分艱巨，一些地區(qū)無(wú)縫鋼管廠家污染排放已經(jīng)超出環(huán)境承載能力，大多數(shù)無(wú)縫鋼管廠家企業(yè)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放，與國(guó)家節(jié)能環(huán)保要求存在巨大差距。在此背景下，冶金設(shè)備的智能化與在役再制造顯得尤為重要。根據(jù)定義，裝備在役再制造是指運(yùn)用信息化、智能化技術(shù)對(duì)在線運(yùn)行的裝備進(jìn)行技術(shù)改造，旨在實(shí)現(xiàn)冶金機(jī)械裝備的安全、健康運(yùn)行，裝備與生產(chǎn)工藝的匹配，促使系統(tǒng)高效運(yùn)行和冶金生產(chǎn)的節(jié)能減排;同時(shí)適應(yīng)無(wú)縫鋼管廠家產(chǎn)業(yè)向規(guī)模化定制轉(zhuǎn)變的需要。